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Insert central en bakélite noire avec une prise F plaquée or et une connexion réseau RJ45 (débit de transmission max. 25 Gbit/s)
Nos gammes d’interrupteurs en porcelaine et bakélite ont été développées par THPG en propre. Nous les faisons fabriquer en Thuringe (caches et corps centraux en porcelaine), en Westphalie (caches, inserts centraux en bakélite et mécanismes de commutation) et en Bavière (caches en verre).
Même les professionnels sont impressionnés par nos produits et matériaux. A l’occasion de salons, nous voyons régulièrement des architectes sceptiques, qui les tâtent, tapotent et les prennent en main pour s’assurer qu’il s’agit de « vrais » produits. Evidemment, c’est du vrai, même plutôt deux fois qu’une avec des épaisseurs de matériaux de 2,5 mm (caches en bakélite), 4 mm (caches en verre) jusqu’à 13 mm (caches en porcelaine). Et l’intérieur n’a pas à se cacher non plus: le corps de nos interrupteurs rotatifs, va-et-vient et à bascule et le bouton aussi sont en céramique.
A souligner aussi : nos interrupteurs rotatifs sont de vrais commutateurs rotatifs où les contacts sont fermés ou ouverts par le mouvement de rotation. De nos jours, cela ne va pas de soi et certains interrupteurs rotatifs cachent en fait un interrupteur à bascule dont la bascule est actionné par une manette tournant. La différence est non seulement perceptible mais aussi audible !
En dehors des applications civiles, nos interrupteurs rotatifs n’ont survécu – avant que nous les réintroduisions – que dans des domaines où il faut une fiabilité absolue : dans la construction navale et dans l’industrie.
Nous faisons fabriquer les mécanismes de nos commutateurs par l’entreprise CAW (Casp. Arn. Winkhaus) à Halver proche de Lüden - scheid en Allemagne. Nous avons développé nos gammes de produits en étroite collaboration avec cette société qui fabrique du matériel électrotechnique depuis 1910. Le mécanisme de rupture brusque du commutateur, composé de 42 composants, est le résultat d’un travail mécanique de précision: indépendamment de la vitesse du mouvement de rotation, un contact régulier de rupture brusque est garanti, confirmé par un clac nettement audible – qui ne rassure pas seulement sur le plan acoustique, mais prolonge aussi la vie du matériel. En effet, le mécanisme évite ainsi l’effet d’arc électrique qui menace aussi lors de branchements en courant alterné et endommagent les contacts de commutation à la longue. Pour garantir en plus une commutation en sécurité, le mécanisme de rupture est galvanisé.
Tous nos produits portent naturellement le label de qualité VDE dans la mesure où l’attribution de ce label est possible
Comme ses prédécesseurs organiques (celluloïd, galalithe), il s'agissait au départ d'un pur substitut aux matières premières ambre et gomme-laque, devenues rares et coûteuses au début de la production de masse.
Dans la première moitié du XXe siècle, le terme bakélite était devenu synonyme de plastique et depuis l'émergence de ses descendants thermoplastiques, ce mot à été utilisé pour distinguer les anciens et lourds thermodurcissables (mélamines, résines phénoliques). Bakélite, n’est cependant pas un nom générique, mais un nom de marque, déposé par la société Bakelite AG à Iserlohn
Plus dur et cassant que du plastique, la bakélite à l'avantage de mieux résister aux contraintes mécaniques, de supporter des températures allant jusqu'à 300° et surtout de ne pas jaunir au fil des années
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